影響點(diǎn)焊機(jī)使用效率的三因素

● 加壓力

點(diǎn)焊機(jī)焊接過程加壓力是熱量產(chǎn)生的重要因素。加壓力是施加給焊接處的機(jī)械力量，通過 加壓力使接觸電阻減少，使電阻值均勻，可防止焊接時的局部加熱，使焊接效果均勻。

● 通電時間

通電時間也是產(chǎn)生熱量的重要因素，通電產(chǎn)生的熱量通過傳導(dǎo)來施放，即使總的熱量一定，由于通電時間的不同，焊接處的溫度就不同，焊接結(jié)果也不一樣。

● 電流波形

發(fā)熱與加壓在時間上的組合對點(diǎn)焊機(jī)是非常重要的，為此焊接過程中各瞬間的溫度分布****適當(dāng)。根據(jù)被焊物材質(zhì)及尺寸，使在一定時間內(nèi)流過一定的電流，對于接觸部的發(fā)熱，若加壓遲緩，將引起局部加熱，惡化點(diǎn)焊機(jī)焊接效果。另外，若電流急劇停止，焊接部驟冷會產(chǎn)生裂痕和材質(zhì)脆化。因此，應(yīng)在主電流通過的之前或之后，通以小電流，或在上升和下降電流中加入脈沖。

【例】厚板材及沖壓成型品等存在變形和應(yīng)變，為使板間焊接后緊密結(jié)合，在主電流之前先流過小電流進(jìn)行預(yù)熱。

【例】對于會產(chǎn)生熱硬化或裂痕的材料，則在主電流流過之后，通以小電流進(jìn)行后熱，以達(dá)到退火處理。

● 材料的表面狀態(tài)

接觸電阻是與接觸部的發(fā)熱直接相關(guān)的因素，在加壓力一定時，接觸電阻決定與焊接物表面狀態(tài)，即材質(zhì)決定后，接觸電阻取決于金屬表面的細(xì)小 凹凸與氧化膜。細(xì)小凹凸利于接觸電阻期望的發(fā)熱范圍，但由于氧化膜的存在，使電阻增大，會導(dǎo)致局部加熱，所以還是應(yīng)當(dāng)清除掉。